真空成形プロセスの理解 - デキシン プラスチック Technologyが専門知識を共有

真空成形は、広く使用されているプラ​​スチック加工技術です。平らで硬いプラスチックシートを柔らかくなるまで加熱し、真空吸引によって金型上で成形します。冷却後も、プラスチックは金型の正確な形状を維持します。この効率的で費用対効果の高い方法は、プラスチック包装、照明、広告ディスプレイ、装飾部品などの業界で広く使用されています。

無錫徳新プラスチックテクノロジー株式会社は、統合プラスチック加工ソリューションを専門とする、テクノロジー主導のリーディングカンパニーです。真空成形を事業の中核に据え、幅広い補完的なプラスチック加工技術も提供しています。徳新は、カスタマイズ設計、金型開発、サプライチェーン管理サービスなど、エンドツーエンドの包装製品ソリューションを提供しています。

デシンの真空成形生産プロセス

デキシン チームは、カスタム プラスチック パッケージの真空成形プロセスに含まれる主要な手順を概説しました。

1. 金型設計と製作

お客様のご要望やサンプルを参考に、カスタムメイドの真空成形用金型を作成します。金型の材料としては、石膏、木材、金属などが一般的です。石膏型は、完全に硬化させるために自然乾燥またはオーブン乾燥されます。スムーズな真空吸引を実現するために、金型の凹部に直径1～2mmの小さな穴を開けますが、製品の最終的な外観には影響しません。

2. 金型のセットアップとプラスチックシートの加熱

完全に乾燥したら、金型を真空成形機の上部プレートにしっかりと固定します。金型の寸法に合わせてプラスチックシートを切断し、フレームに固定します。その後、この組み立てられたシートを温度制御されたオーブンに入れ、シートを理想的な成形温度まで加熱し、柔らかく成形しやすい状態にします。

3. 真空成形プロセス

加熱されたプラスチックシートが成形室に送られます。真空状態になると、シートの下から空気が排出され、シートが金型表面に密着します。冷却後、プラスチックは金型の詳細な形状を呈し、精密に成形された包装部品が完成します。

4. トリミングと仕上げ

成形後、成形されたプラスチックは余分な材料を取り除いてトリミングされ、最終製品の所定の寸法に調整されます。完成した部品は検査、梱包され、出荷準備が整います。

デキシン プラスチック テクノロジー は、真空成形とプラスチック包装ソリューションの革新を続け、世界中の顧客に高品質の生産と迅速なカスタマイズ サービスを提供しています。

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